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沈阳凯发官网首页压缩机带您了解生产中阀门应如何进行日常维护?

01 阀体和阀盖的泄漏

原因:

1.铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷

2.天冷冻裂;
3.焊接不良、存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法:

1.提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;

2.对气温在0°和0°以下的阀门、焊后还应进行探伤和强度试验;
4.阀门上禁止推放重物,停止使用的阀门应排除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,应按有关焊接操作规程进行,大口径阀门的安装应有支架,应进行保温或拌热。


02 填料处的泄露

原因:

1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

2.填料安装不对、已老化,压盖未压紧;
6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,压盖与阀杆间空隙过小或过大,用力过猛等;
8.压盖歪斜,丧失弹性
4.阀杆精度不高,使压盖无法压紧;
7.操作不当,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
3.填料超过使用期,填料损坏,致使阀杆磨损,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5.填料圈数不足。


维护方法:

1. 应按工况条件选用填料的材料和型式;

2. 按有关规定正确的安装填料。对损坏严重的应及时更换;
5. 填料应按规定的圈数安装,压盖与阀杆间隙过小,压套应有5mm以上的预紧间隙;
6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
7. 应遵守操作规程,盘根应逐圈安放压紧,应予更换,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,接头应成30℃或45℃;
3. 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,以匀速正常力量操作;
8. 应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖应对称均匀地把紧,除撞击式手轮外。


03 密封面的泄漏

原因:

1、 密封面研磨不平,不能形成密合线;

2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;
3、 阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

维护方法:

1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

2、精心调节,平稳操作;
3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,不可过大或小,预紧力应符合要求。法兰和螺纹连接处应有足够的预紧间隙;
4、垫片装配应逢中对正,进行着色检查,应进行修理、研磨,密封面应用煤油清,垫片不应落地,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,使静密封面符合有关要求;
6、安装垫片时应注意清洁。

04 密封圈连结处的泄漏

原因:

1、密封圈辗压不严

2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法:

1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;

2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工;
3、 卸下螺钉、压圈清洗、更换损坏的部件,重新装配,研磨密封与连接座密合面。对腐蚀损坏大较大的部件。可用研磨,无法修复时用应更换密封圈,粘接等方法修复,可用焊接、粘接等方法修复;
4、 密封圈连接面被腐蚀。


05 关闭件脱落产生泄漏

原因:

1、 操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;

2、 关闭件连接不牢固。松劲而脱落;
3、 选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法:

1、 正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;

2、 关闭件与阀杆连接应牢固。并有足够的机械强度和耐磨性能,螺纹连接处应有止退件;
3、 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀。  

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